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0530-6291333制藥廢水處理和其他廢水處理有什么區(qū)別
時間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 103
制藥企業(yè)是污染相對較高的行業(yè)，一直是工業(yè)廢水處理的難點。目前，工業(yè)廢水的處理基本上可以通過傳統(tǒng)的處理方法實現，而制藥廢水的處理，如抗生素廢水，需要物化處理、好氧生物處理、厭氧生物處理等處理方法的結合。許多人對制藥廢水的處理過程和流程不是特別清楚。精科儀器目前負責菏澤地區(qū)大部分制藥廢水處理業(yè)務，現在將給出分析制藥廢水處理工藝流程。制藥廢水處理以抗生素廢水處理為例進行詳細介紹。抗生素廢水的處理方法可以概括為:物化處理法、好氧生物處理法、厭氧生物處理法和多種方法的組合處理。物理化學方法主要包括沉淀、混凝和過濾。抗生素生產廢水成分復雜，有機物含量高，殘留抗生素少，生化處理過程中殘留抗生素對微生物的抑制作用強，導致廢水處理過程復雜，成本高，效果不穩(wěn)定。好氧生物處理主要包括SBR、氧化溝、深井曝氣和接觸氧化。然而，由于抗生素廢水屬于高濃度有機廢水，常規(guī)好氧工藝的活性污泥法不能承受化學需氧量濃度在10g/L以上的廢水，需要大量稀釋元廢水。因此，清潔水和電力的消耗非常大，導致應用制造商的高處理成本和較低的實際廢水處理率。厭氧生物處理主要包括厭氧消化池、厭氧過濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧膨脹顆粒污泥床、內循環(huán)等。與好氧處理相比，厭氧處理通常具有有機負荷高、污泥產量低、產生的生物污泥易脫水、營養(yǎng)需求少、不曝氣、能耗低、沼氣產生、能量回收、水溫物質范圍廣、活性厭氧污泥保存時間長等優(yōu)點。應用越來越廣泛。
抗生素及其廢水產生背景抗生素藥物目前為國內品種，消費較多，其中大部分是生物制品，即微生物、植物和動物在其生命過程中產生的化合物，具有選擇性抑制或殺死低濃度其他微生物或腫瘤細胞能力的化學物質，以及人類控制傳染病、保護健康、預防和治療動植物疾病的重要化學藥物。目前，我國有300多家抗生素生產企業(yè)，生產70種抗生素，占世界產量的20% ~ 30%。產量逐年增加，現在已經成為世界上抗生素制劑的主要生產國之一。目前，抗生素的選擇和生產、菌種選擇等方面還存在許多技術難題。導致原料利用率低、精制純度低、廢水中殘留抗生素含量高等問題。造成嚴重的環(huán)境污染。
抗生素廢水的來源及特點抗生素生產包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結晶、精制、精制等過程。以谷物或糖蜜為主要原料的抗生素生產廢水主要來源于結晶液、廢母液等分離、提取、精制、純化過程中產生的高濃度有機廢水、種子罐和發(fā)酵罐洗滌廢水、發(fā)酵罐冷卻水等。因此，廢水具有以下特點:1 .高化學需氧量抗生素廢水的化學需氧量一般在5000-80000毫克/升之間，主要包括發(fā)酵殘余基質和營養(yǎng)物、溶劑萃取過程中的萃取殘余液、溶劑回收后排放的蒸餾釜殘余液、離子交換過程中排放的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液、污染菌傾倒罐中的廢液等。這些成分的濃度很高，如青霉素廢水的CODCr濃度為15000 ~ 80000毫克/升，牛的CODCr濃度 此外，抗生素廢水具有色度高、酸堿度波動大、間歇排放的特點。它是一種有毒有機廢水，處理成本高，處理難度大。
抗生素廢水的物理處理方法由于抗生素生產廢水屬于難降解有機廢水，殘留抗生素對微生物有很強的抑制作用，導致廢水處理過程復雜，成本高，教學效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預處理方法，以減少降低水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾?；炷ㄊ窃诩尤牖炷齽┖?，通過攪拌使帶電粒子相互接觸形成絮狀物，便于沉淀或過濾，達到分離的目的?；炷幚砗?，不僅可以有效處理降低污染物的濃度，而且可以提高廢水的可生化性?？股刂扑帍U水處理中使用的混凝劑常用包括聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通過重力沉淀分離來分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水的表觀密度，并上浮實現固液或液液分離。一般包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學氣浮、電解氣浮等形式。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預處理制藥廢水。適當的藥物組合，CODcr的平均去除率可達25%左右。吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物，回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用吸附劑包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹脂等。該方法投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠的工藝改進。反滲透法利用半透膜將濃縮液和稀溶液分離，以壓差為驅動力，施加超過溶液滲透壓的壓力改變自然滲透方向，將濃縮液中的水壓滲透到稀溶液的一側，從而實現廢水濃縮凈化的目的?？股貜U水的化學處理1光催化氧化該技術能有效降解制藥廢水中的有機物濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應條件溫和、無二次污染等優(yōu)點。具有良好的應用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結果表明，在不同的試驗條件下，當進水化學需氧量分別為596和86毫克/升時，光照150分鐘后光催化氧化階段出水化學需氧量分別為113和124毫克/升，去除率分別為81.0%和85.6%，生化需氧量也可以從0.2提高到0.5，提高了廢水的可生化性。然而，光催化氧化法仍有其缺點。
目前應用z廣泛的二氧化鈦催化劑選擇性高，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護領域廣泛應用的前提。鐵碳處理鐵碳技術是一種已被廣泛研究和應用的廢水處理技術。用充滿人類的酸堿度為3-6的廢水作為電解質溶液，鐵屑和碳顆粒形成無數微小的初級細胞，釋放出極其活躍的[·H]。新生態(tài)[氫]可與溶液中的多種成分發(fā)生氧化還原反應，同時生成新生態(tài)Fe3。新生態(tài)Fe3具有更高的活性并產生Fe3。隨著水解反應的進行，凝膠bod 然而，普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二級或多級處理。因此，近年來，改進曝氣方法和微生物固定化技術以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內容。加壓生化法提高了普通活性污泥法的溶解氧濃度，供氧充足，不僅有利于加速生物降解，而且有利于提高生物抗沖擊負荷能力。深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優(yōu)點:氧利用率高，相當于普通曝氣的10倍；污泥負荷高，是普通活性污泥法的2.5 ~ 4倍。本發(fā)明占地面積小，投資少，運行成本低，效率高，化學需氧量平均去除率可達70%以上；對液壓和有機負載沖擊有很強的抵抗力；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點，處理負荷較高，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥生產廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預處理工藝來處理制藥生產廢水。但是，接觸氧化法處理制藥廢水時，如果進水濃度高，罐內容易出現大量泡沫，運行中應采取預防和應對措施。
抗生素及其廢水產生背景抗生素藥物目前為國內品種，消費較多，其中大部分是生物制品，即微生物、植物和動物在其生命過程中產生的化合物，具有選擇性抑制或殺死低濃度其他微生物或腫瘤細胞能力的化學物質，以及人類控制傳染病、保護健康、預防和治療動植物疾病的重要化學藥物。目前，我國有300多家抗生素生產企業(yè)，生產70種抗生素，占世界產量的20% ~ 30%。產量逐年增加，現在已經成為世界上抗生素制劑的主要生產國之一。目前，抗生素的選擇和生產、菌種選擇等方面還存在許多技術難題。導致原料利用率低、精制純度低、廢水中殘留抗生素含量高等問題。造成嚴重的環(huán)境污染。
抗生素廢水的來源及特點抗生素生產包括微生物發(fā)酵、過濾、萃取結晶、精制、精制等過程。以谷物或糖蜜為主要原料的抗生素生產廢水主要來源于結晶液、廢母液等分離、提取、精制、純化過程中產生的高濃度有機廢水、種子罐和發(fā)酵罐洗滌廢水、發(fā)酵罐冷卻水等。因此，廢水具有以下特點:1 .高化學需氧量抗生素廢水的化學需氧量一般在5000-80000毫克/升之間，主要包括發(fā)酵殘余基質和營養(yǎng)物、溶劑萃取過程中的萃取殘余液、溶劑回收后排放的蒸餾釜殘余液、離子交換過程中排放的吸附廢液、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液、污染菌傾倒罐中的廢液等。這些成分的濃度很高，如青霉素廢水的CODCr濃度為15000 ~ 80000毫克/升，牛的CODCr濃度 此外，抗生素廢水具有色度高、酸堿度波動大、間歇排放的特點。它是一種有毒有機廢水，處理成本高，處理難度大。
抗生素廢水的物理處理方法由于抗生素生產廢水屬于難降解有機廢水，殘留抗生素對微生物有很強的抑制作用，導致廢水處理過程復雜，成本高，教學效果不穩(wěn)定。因此，在抗生素廢水的處理過程中，物理處理方法可以作為后續(xù)生化處理的預處理方法，以減少降低水中的懸浮物和廢水中的生物抑制物質。目前，物理處理方法主要包括混凝、沉淀、氣浮、吸附、反滲透和過濾?；炷ㄊ窃诩尤牖炷齽┖?，通過攪拌使帶電粒子相互接觸形成絮狀物，便于沉淀或過濾，達到分離的目的?；炷幚砗?，不僅可以有效處理降低污染物的濃度，而且可以提高廢水的可生化性?？股刂扑帍U水處理中使用的混凝劑常用包括聚合硫酸鐵、氯化鐵、亞鐵鹽、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁氯化鐵、聚丙烯酰胺(PAM)等。沉淀是通過重力沉淀分離來分離或去除密度大于水的懸浮顆粒。氣浮是一種利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中污染物的過程，使氣泡的表觀密度低于水的表觀密度，并上浮實現固液或液液分離。一般包括充氣氣浮、溶解氣浮、化學氣浮、電解氣浮等形式。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預處理制藥廢水。適當的藥物組合，CODcr的平均去除率可達25%左右。吸附法是指利用多孔固體吸附廢水中的一種或多種污染物，回收或去除污染物，從而凈化廢水的方法。常用吸附劑包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹脂等。該方法投資少，工藝簡單，操作方便，易于處理，更適合原污水處理廠的工藝改進。反滲透法利用半透膜將濃縮液和稀溶液分離，以壓差為驅動力，施加超過溶液滲透壓的壓力改變自然滲透方向，將濃縮液中的水壓滲透到稀溶液的一側，從而實現廢水濃縮凈化的目的?？股貜U水的化學處理1光催化氧化該技術能有效降解制藥廢水中的有機物濃度，具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應條件溫和、無二次污染等優(yōu)點。具有良好的應用前景。以二氧化鈦為催化劑，采用流化床光催化反應器處理制藥廢水。研究了不同工藝條件下的光催化效果。結果表明，在不同的試驗條件下，當進水化學需氧量分別為596和86毫克/升時，光照150分鐘后光催化氧化階段出水化學需氧量分別為113和124毫克/升，去除率分別為81.0%和85.6%，生化需氧量也可以從0.2提高到0.5，提高了廢水的可生化性。然而，光催化氧化法仍有其缺點。
目前應用z廣泛的二氧化鈦催化劑選擇性高，難以分離和回收。因此，高效光催化劑的制備是該方法在環(huán)境保護領域廣泛應用的前提。鐵碳處理鐵碳技術是一種已被廣泛研究和應用的廢水處理技術。用充滿人類的酸堿度為3-6的廢水作為電解質溶液，鐵屑和碳顆粒形成無數微小的初級細胞，釋放出極其活躍的[·H]。新生態(tài)[氫]可與溶液中的多種成分發(fā)生氧化還原反應，同時生成新生態(tài)Fe3。新生態(tài)Fe3具有更高的活性并產生Fe3。隨著水解反應的進行，凝膠bod 然而，普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥大，去除率不高，因此往往需要二級或多級處理。因此，近年來，改進曝氣方法和微生物固定化技術以提高廢水處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內容。加壓生化法提高了普通活性污泥法的溶解氧濃度，供氧充足，不僅有利于加速生物降解，而且有利于提高生物抗沖擊負荷能力。深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。與普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優(yōu)點:氧利用率高，相當于普通曝氣的10倍；污泥負荷高，是普通活性污泥法的2.5 ~ 4倍。本發(fā)明占地面積小，投資少，運行成本低，效率高，化學需氧量平均去除率可達70%以上；對液壓和有機負載沖擊有很強的抵抗力；不存在污泥膨脹問題；保溫效果好。生物接觸氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特點，處理負荷較高，能夠處理容易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥生產廢水的處理中，通常直接采用生物接觸氧化法，或者采用厭氧消化和酸化作為預處理工藝來處理制藥生產廢水。但是，接觸氧化法處理制藥廢水時，如果進水濃度高，罐內容易出現大量泡沫，運行中應采取預防和應對措施。
可以看出，制藥廢水的處理過程比較復雜。在處理中，也是通過各種處理方法的結合，制藥廢水才能達到 排放要求。從目前的處理經驗來看，好氧和厭氧處理相結合是處理制藥廢水z有效和高效的方法。精科儀器具有豐富的制藥廢水處理經驗，一直是工業(yè)廢水處理、氨氮廢水處理、酸堿廢水處理、磷廢水處理、制藥廢水處理等行業(yè)的標桿。
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網址：http://www.zzb365.com/a/1194.html
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